インコネル718タービンホイール
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インコネル718タービンホイール

インコネル718タービンは、高温強度、耐食性、機械的特性に優れた高温合金製のタービン製品で、航空宇宙エンジンなどの高温高圧の作業環境に適しています。その材料特性により、タービンは優れた高温安定性と耐久性を備えており、エンジンに信頼性の高い出力と長期安定性を提供するために航空宇宙産業で広く使用されています。
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製品説明

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製品紹介

名前 インコネル 718 タービン

原産地

中国山東省

ブランド名

OBTの

プロセス

ロストワックス鋳造・精密鋳造

応用

航空、化学工業、電力、医療

材料

インコネル 718、インコネル 625、ナイモニック 80A、ナイモニック 90、CMSX-4、CMSX-10、

表面処理

研削、研磨、サンディング、塗装、スプレー塗装、アルマイト、熱処理

認証

ISO9001:2015認証取得

サービス OEMの
カスタマイズされた カスタマイズされた

 

材料の特性評価

インコネル718タービンは、インコネル718合金を使用したタービン製品です。以下は、製品の物理的および化学的特性と、製品性能への影響です。

1.物理的特性:

  • 密度: インコネル 718 の密度は 1 立方センチメートルあたり約 8.19 グラムで、比較的高密度です。
  • 融点: インコネル 718 の融点は摂氏約 1260-1340 度であり、高い融点を持っています。
  • 熱膨張係数: インコネル 718 の熱膨張係数は約 13.6 x 10 ^ -6/℃であり、中程度の熱膨張を示します。

2.化学的特性:

  • 組成: インコネル 718 合金は、主にニッケル (Ni)、クロム (Cr)、鉄 (Fe)、アルミニウム (Al) などの元素と、モリブデン (Mo)、チタン (Ti) などの他の合金元素で構成されています。 )、ニオブ(Nb)。

ニッケル(Ni): 50-55%
クロム(Cr): 17-21%
鉄(Fe):バランス
モリブデン (Mo): 2.8-3.3%
アルミニウム (Al): 0.65-1.15%
チタン (Ti): 0.2-0.8%
炭素 (C): 0.08% (最大)
シリコン (Si): 0.35% (最大)
マンガン (Mn): 0.35% (最大)
リン (P): 0.015% (最大)
硫黄 (S): 0.015% (最大)
ホウ素 (B): 0.006% (最大)

  • 耐食性:インコネル718合金は耐食性に優れており、酸化、加硫、塩素化などの腐食性媒体の腐食に耐えることができるため、過酷な環境での使用に適しています。

3.製品のパフォーマンスへの影響:

  • 高温強度:インコネル718合金は優れた高温強度と耐熱性を備えており、高温環境下でも良好な機械的特性を維持でき、高温作業環境に適しています。
  • 耐食性: インコネル 718 合金は優れた耐食性を備えており、過酷な腐食環境でも安定した性能を維持でき、製品の耐用年数を延ばします。
  • 機械的特性:インコネル 718 合金は、高強度、高硬度、良好な靭性などの優れた機械的特性を備えており、タービンの耐久性と信頼性に優れています。

耐力(室温):約760MPa
極限引張強さ(室温):約1300MPa
伸び率(室温):約30%
曲げ強度(室温):約1700MPa
高温引張強さ(650℃):約170MPa
高温伸び(650℃):約15%
抗酸化作用:高温環境下での抗酸化作用に優れ、高温環境下でも長時間安定して作用します。
耐食性:耐食性に優れており、酸性、アルカリ性、塩害環境下でも安定して動作します。

 

要約すると、インコネル 718 タービンは、高温強度、耐食性、機械的特性などの優れた物理的および化学的特性を備えており、さまざまな高温高圧の作業環境に適しており、タービン製品に優れた性能と信頼性を提供します。

 

設計構造

インコネル 718 タービンは通常、いくつかの主要コンポーネントで構成されており、それぞれが特定の機能と役割を担っています。
1.ブレード:

タービンのブレードは最も重要な部品の 1 つで、通常はインコネル 718 合金で作られています。ブレードはタービンローターに取り付けられ、高温高速のガス流によってタービンを回転させ、流体の運動エネルギーを機械エネルギーに変換します。ブレードの設計構造と形状は、タービンの性能と効率に影響を与えます。
2.ローター:

ローターはタービンの回転部品であり、ブレード、シャフト、ディスクで構成されています。ローターのブレードは高温高速ガスの衝撃と回転力を直接受けるため、通常はインコネル 718 などの高温合金で作られています。ローターの主な機能はガスを変換することです。運動エネルギーを機械エネルギーに変換し、タービンを回転させます。
3.ステーター:

ステータはタービンの固定部品であり、通常は内部の静翼またはガイド プレートで構成されます。ステーターの主な機能は、ガスをタービンに案内し、ガスの流量と方向を変化させ、それによってガスの運動エネルギーの変換効率を高めることです。
4.ベアリング:

タービンの軸受部品はローターとステーターを支える重量を支え、回転時の摩擦や振動を軽減し、タービンのスムーズな動作を確保します。ベアリングは通常、高温および高速作業環境の要件を満たすために、高温および耐摩耗性の材料で作られています。
5.ケーシング:

タービンのケーシングは、外部環境の圧力と温度に耐えながら、タービン内部のローターとステーターを包み込むために使用される外部構造です。ケーシングの設計と材料の選択は、タービン内の高温高圧環境を維持し、内部コンポーネントを保護するために重要です。


これらのコンポーネントを適切に設計して組み立てることにより、インコネル 718 タービンはガスの運動エネルギーを機械エネルギーに効果的に変換し、出力を提供し、さまざまな産業用途のニーズを満たすことができます。

 

クラフト

インコネル 718 タービンの製造プロセスには通常、製品の品質と性能を確保するために複数のステップと加工技術が含まれます。製品の品質と性能を確保するための一般的な製造プロセスの流れと対策は次のとおりです。
1.材料の準備:
関連する規格および仕様に確実に準拠するために、高品質のインコネル 718 合金材料を購入してください。
材料を検査およびテストして、品質が基準を満たしていることを確認します。
2.金型の設計と製造:
タービンブレードなどの金型を設計し、ご要望に応じた金型を製作します。
金型の製造には、通常、金型の精度と品質を確保するために、CNC 加工、放電加工、研削などのプロセスが含まれます。
3.鋳造プロセス:
予熱したインコネル 718 合金材料を鋳造および成形用の金型に注入します。
鋳造プロセス中の温度、圧力、冷却速度を制御して、鋳物の凝固と形状が設計要件を確実に満たすようにします。
4.精密加工:
寸法精度と表面品質を確保するための、フライス加工、穴あけ、研削などの鋳物の精密機械加工。
高度なCNC加工装置とプロセスを採用し、加工効率と精度を向上させます。
5.熱処理:
加工されたタービンブレードを熱処理し、微細構造や性能を調整し、強度や耐熱性を向上させます。
熱処理プロセスのパラメータを制御して、製品が設計で要求される性能指標を確実に満たすようにします。
6.品質管理:
原料検査、工程監視、完成品検査など厳格な品質管理を実施し、製品の安定した品質を確保します。
タービンブレードのサイズ試験、化学組成分析、金属組織観察を実施して、製品が標準要件を満たしていることを確認します。
7.パフォーマンステスト:
タービンブレードの静的試験と動的試験を含む性能試験を実施し、耐荷重能力、耐熱性、耐食性などの性能指標を確認します。
実際の作業環境でタービンのテストをシミュレートし、長期的な安定性と信頼性を評価します。

 

上記の製造プロセスと品質管理手段を通じて、インコネル 718 タービンの品質と性能が設計要件を満たし、顧客のニーズと用途の要件を確実に満たすことができます。

 

 

応用

インコネル718は、高温強度、耐食性、機械的特性に優れた耐熱合金であり、多分野で広く使用されています。インコネル 718 の主な応用分野と用途、およびこれらの分野におけるその利点と価値は次のとおりです。
1.航空宇宙分野:

  • インコネル 718 は、タービンブレード、タービンディスク、ベアリングなどのエンジン部品を製造するために航空宇宙産業で広く使用されています。
  • 利点:インコネル 718 は高温強度と耐食性に優れており、極度の高温高圧環境でも安定して動作し、エンジンの信頼性と性能を確保します。

2.エネルギー産業:

  • インコネル 718 は、石油やガスの採掘におけるダウンホールツール、パイプライン、バルブなどのコンポーネントなどのエネルギー産業にも応用されています。
  • 利点:耐食性と高温性能により、過酷な石油およびガス環境でも長期間安定して動作し、機器の寿命を延ばします。

3.化学産業:

  • インコネル 718 は、反応器、熱交換器、蒸発器、その他のコンポーネントなど、化学産業の高温高圧装置で広く使用されています。
  • 利点:耐食性と高温性能により、さまざまな腐食性媒体や高温条件下でも安定して動作し、機器の安全性と信頼性を確保します。

4.航空宇宙製造業:

  • インコネル 718 は、宇宙船や航空機の構造部品、推進システム、熱保護部品にも使用されています。
  • 利点: 極限の宇宙環境において、インコネル 718 は優れた耐熱性、耐食性、機械的性能を提供し、宇宙船や航空機の安全性と信頼性を確保します。

 

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梱包と配送

 

梱包の詳細

フォーム+合板ケース+フィラー

販売単位:

単品

単一パッケージのサイズ:

カスタマイズされた

 

リードタイム

数量(個) 1-3 > 3
リードタイム(日数) 30 交渉されること


サンプル

最大注文数量: 1 個

サンプル価格:$500.00/個

注文サンプル

 

カスタマイズ

  • カスタマイズされたロゴ: 最小。注文: 1000
  • カスタマイズされたパッケージング: 最小。注文: 1000
  • グラフィックのカスタマイズ : 最小注文: 1000

カスタマイズの詳細については、メッセージサプライヤー

 


 

 

特徴 1. 高温耐性: 高温合金製で、極端な燃焼室温度に耐えることができます。
そしてプレッシャー。
2. 抗酸化性と耐食性:優れた抗酸化性と耐食性の性能を持っています。
3. 耐欠損性と機械的強度が高く、応力集中による損傷が軽減されます。
4. 精密製造: 高度な製造プロセスを採用し、ブレードの形状とサイズの精度と一貫性を確保します。
5. 軽量設計: コンポーネントの軽量化により、エンジンの燃料効率とパフォーマンスが向上します。
6.幅広い適応性:さまざまなエンジンや産業用ガスタービンの要件に応じてカスタマイズできます。
さまざまなパフォーマンス要件と作業環境。
許容範囲 CNC機械加工±{{0}}.004mm/鋳造±0.1mm
加工クラフト 砂型鋳造/ロストワックス鋳造/インベストメント鋳造/真空鋳造/鍛造/CNC機械加工/など
表面処理 お客様のご要望に応じて、さまざまな表面処理やコーティングを製造し、カスタマイズすることができます。
タイプ OEM;カスタマイズされた
認証 ISO9001:2015認証、UL認証、GE、SGS、TUVなど
検査 1.社内の鋳造工場:重要な寸法の全数検査;見た目は100%。
2.ご要望に応じて第三者検査も可能です。
3.オプションのX線検出
4.蛍光検出
サービス 図面カスタム
主に試験施設 分光計、三次元測定機、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出器、UV
促進耐候試験機、動的平衡試験機、高温引張試験機、蛍光試験機、室温機械試験機
特性テストおよびその他のテスト。
品質保証 2年
特徴と利点

1.高い加工精度、平面度は0.001mm以内

2.仕上げ外観が高く、加工後の表面粗さはRa0.6の滑らかな仕上がりです。
3.加工精度が高く、継ぎ目のない組立構造です。
4.滑らかな外観、耐食性。
5.144時間の塩水噴霧テストに合格。
標準 ISO、DIN、AISI、ASTM、BS、JISなど
  ISO、DIN、AISI、ASTM、BS、JISなど
支払い L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム

 

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表面コーティング技術

名前 内部キャビティ冷却チャネルのコーティング 外面
ニッケルアルミニウム拡散コーティング MTK-NAI MTKワイ
アルミニウムシリコン拡散コーティング MTK-ナイシ MTK-JAISi
クロムアルミニウム拡散コーティング MTK-NAICrの MTK-JAISi
ダイヤモンドアルミ拡散コーティング MTK-NAICrの MTK-WAICo(エムティークワイコ)
プラチナアルミ拡散コーティング   MTK-WPtAl
アルミニウム拡散コーティング MTK-ナイティ MTK-ワイタイ
Q 塩電気めっきプラチナ   MTK-WPtの
コンプレッサー無機リン酸塩コーティング   MTKワイ
MCrAIYコーティング技術   MTK-RZの
未定   MTK-TBCの
CVD気相アルミニウム処理    
アルミニウムクロメートコーティング技術    

 

 

 


会社概要

 

私たちを選ぶ理由

中国最大級の鋳造工場として、20 + 年の経験。私たちの工場を詳しく紹介したいと思います。

  • 採用技術: ロストワックスインベストメント鋳造、砂型鋳造、シェルモールド鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、CNC機械加工など。
  • 信用保険: USD 1,110、000.00。あなたのお金とビジネスの安全を保証するためにアリババによって認可されています。
  • 証明書: ISO9001、ISO14001、CE、EAC、TUV、SGS、SABRE、TS16949、CE、EAC、SGS
  • 40 + 以上の輸出国と 300 + 以上の海外顧客。

 

 

 

よくある質問

Q1.商社ですか、それともメーカーですか?

A:OBTは2003年に設立され、20年以上にわたって鋳造、CNC機械加工、鍛造チタン合金、高温合金、真鍮製品およびワンストップ技術ソリューションの生産に特化しています。

Q2.私たちの設計図に従って製品をカスタマイズできますか?

A:はい、私たちは顧客の図面に従ってカスタマイズされた製品を作ることができる経験豊富なエンジニアリングチームを備えたプロの金属製造工場です。また、サンプルに基づいて図面をリバースエンジニアリングして、大量の商品を生産することもできます。

Q3.私の設計図は受け取ったときに安全ですか?

A:はい、あなたの許可が得られない限り、あなたのデザインを第三者に公開することはありません。図面をお送りいただく前にNDAに署名することも可能です。

Q4:大量注文の品質問題を回避するにはどうすればよいですか?

A:生産・加工工程の事前予防・検査を強化し、重要工程を品質管理の重点とし、全工程にわたる検査・防御を追跡します。分光計、MM、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出、UV促進耐候性試験機、動的バランシング、高温引張試験、蛍光試験、室温機械特性を提供できます。テストやその他のテスト。

Q5.デルベリータイムは何時ですか?

A: 一般的に、支払いまでの時間は支払い後 15-90 日以内です。 Q6.インペラの回転数はどれくらいですか?耐えられる最高温度は何度ですか? A: インペラの速度は午後 12,000 に達する可能性があり、高温耐性は摂氏 1,200 度に達する可能性があります。材質により製品の耐熱性は異なります。

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