石油化学産業におけるニッケル合金

 

あなたの創造力を鍛える力を提供します！当社は、高温合金材料を使用してコンセプトを現実に変えることに熟練しており、お客様の頭の中にある完璧な製品を作成します。

製品紹介

名前	石油化学産業におけるニッケル合金のカスタマイズされた鋳造
原産地	中国山東省
ブランド名	OBT
プロセス	ロストワックス鋳造・精密鋳造
応用	電力
材料	インコネル: インコネル 600 (UNS N06600) インコネル 625 (UNS N06625) インコネル 718 (UNS N07718) ハステロイ: ハステロイ C-276 (UNS N10276) ハステロイ C-22 (UNS N06022) ハステロイ B-2 (UNS N10665) モネル: モネル 400 (UNS N04400) モネル K-500 (UNS N05500) ニモニック: ナイモニック 75 (UNS N06075) ナイモニック 80A (UNS N07080) ナイモニック 90 (UNS N07090) ワスパロイ: ワスパロイ (UNS N07001)
表面処理	研削、研磨、サンディング、塗装、スプレー塗装、アルマイト、熱処理
認証	ISO9001:2015認証取得
サービス	OEM
カスタマイズされた	カスタマイズされた

材料

石油化学の分野で一般的に使用されるニッケル合金材料には次のものがあり、それぞれに独自の特性と適用可能なシナリオがあります。

1. インコネル 600 (UNS N06600):

• 特長：耐食性に優れ、高温高圧環境下でも安定であり、耐酸化性も良好です。
• 適用可能なシナリオ: 炉管、火格子、炉などの熱処理および石油化学産業の高温環境に適しています。

2.インコネル 625 (UNS N06625):

• 特長：耐食性に優れ、各種腐食性媒体中で優れた性能を発揮し、高温高圧環境下でも優れた性能を発揮します。
• 適用シナリオ：海洋工学、化学産業、原子力産業など、高い耐食性と高温性能が必要な分野で広く使用されています。

3. インコネル 718 (UNS N07718):

• 特長：機械的性能、高温性能に優れ、応力腐食割れに対して強い耐性を持っています。
• 適用可能なシナリオ: 航空宇宙、石油化学、原子力産業、その他の分野の高温構造部品および高圧部品に適しています。

4. ハステロイ C-276 (UNS N10276):

• 特長：耐食性に優れ、特に硫酸、塩酸、塩化物等の腐食性媒体に対する耐食性に優れています。
• 適用シナリオ：酸性環境の化学装置、海水処理装置、石油抽出装置などに広く使用されています。

5. モネル 400 (UNS N04400):

• 特長：耐食性、耐高温性に優れ、機械的性質、加工性も良好です。
• 適用シーン：海洋工学、化学工業、海水処理装置など、高い耐食性、高温耐性が要求される場面に適しています。

タイプ

1. バルブとバルブ本体:
これには、パイプライン システム内の流体の流れを制御するために使用される、ボール バルブ、ゲート バルブ、バタフライ バルブなどのさまざまなタイプのバルブおよびバルブ本体が含まれます。
2. パイプと継手:
石油、天然ガス、化学製品を輸送するためのパイプラインシステムを構築するために使用されるパイプライン、エルボ、フランジ、管継手などが含まれます。
3. 原子炉および原子炉コンポーネント:
化学反応やプロセスプロセスに使用される反応器本体、反応器カバー、反応器撹拌器などを含みます。
4. 熱交換器と冷却器:
熱伝達と温度制御に使用されるシェルアンドチューブ熱交換器、プレート熱交換器、バンドル熱交換器などが含まれます。
5. ポンプ本体とポンプ部品:
遠心ポンプ、プランジャーポンプ、スクリューポンプなどのポンプ本体とポンプ部品は、流体の輸送と圧力の増加に使用されます。
6. 貯蔵タンクおよび容器:
石油、化学製品等の貯蔵、加工に使用される貯蔵タンク、反応容器、貯蔵タンク等を含みます。
7. デバイスコンポーネントと構造コンポーネント:
機器の支持や固定に使用される支持フレーム、ブラケット、ブラケットなどのさまざまな機器コンポーネントや構造コンポーネントが含まれます。
8. シールとコネクタ:
パイプライン システムおよび機器の接続およびシールに使用されるシール ガスケット、ボルト、ナット、フランジ シ​​ールなどが含まれます。

アドバンテージ

耐食性:	ニッケル合金は優れた耐食性を備えており、石油や天然ガスなどの腐食性媒体の浸食に耐え、機器の寿命を延ばします。
高温耐性:	ニッケル合金は高温安定性が高く、高温環境下でも材料の構造安定性と性能を維持できるため、高温プロセス用途に適しています。
優れた機械的性能:	ニッケル合金は、強度、靱性、硬度などの優れた機械的特性を備えており、石油化学装置の機械的性能要件を満たすことができます。
抗酸化特性:	ニッケル合金は耐酸化性に優れており、高温環境下でも材料表面の酸化や腐食を防止し、機器の表面の平滑性を維持します。
耐応力腐食割れ性：	ニッケル合金は応力腐食割れに対する高い耐性を備えており、応力と腐食性媒体の複合作用下でも材料の完全性を維持できます。
加工性:	ニッケル合金は加工性に優れ、鍛造、鋳造、溶接などのさまざまな加工技術があり、石油化学機器の製造ニーズに応えます。
多様性：	ニッケル合金材料にはさまざまな種類があり、さまざまな機器やコンポーネントのニーズを満たすために、特定の工学要件や環境条件に応じて適切な材料を選択できます。

処理

1. 材料の選択と準備:
設計要件、使用環境、部品の期待性能に基づいて、適切なニッケル合金材料を選択します。

• パイプと継手:

推奨材質番号: インコネル 625 (UNS N06625)、インコロイ 825 (UNS N08825)

• バルブ:

推奨材質番号: モネル 400 (UNS N04400)、ハステロイ C276 (UNS N10276)

• ポンプとそのコンポーネント:

推奨材質番号: インコネル 718 (UNS N07718)、ハステロイ B2 (UNS N10665)

• 熱交換器:

推奨材質番号: インコネル 600 (UNS N06600)、ハステロイ X (UNS N06002)

• ボルトとナット:

推奨材質番号: インコネル X-750 (UNS N07750)、モネル K-500 (UNS N05500)
選択した材料について化学組成分析、機械的性能試験などを実施し、要件を満たしていることを確認します。
2.鍛造：
大型で厚みのある部品には鍛造加工を採用します。これには次の手順が含まれます。
ニッケル合金ビレットは、通常はその熱可塑性範囲内の適切な温度に加熱されます。
加熱したビレットを鍛造金型に入れ、圧力を加えて所定の形状に成形します。
完成後、内部応力を除去し材料の機械的特性を向上させるために熱処理が行われます。
3. キャスティング:

複雑な形状の部品や大規模な生産には、鋳造技術がよく使用されます。具体的な手順は次のとおりです。

• 適切な鋳型を用意し、鋳肌を滑らかにするための表面処理を行います。
• ニッケル合金を融点まで加熱し、溶融金属を金型に注入します。
• 冷却速度を制御して欠陥を回避し、鋳造品が必要なサイズと性能を確実に備えられるようにします。

4. 機械加工:
正確な寸法と表面品質が必要な部品の場合は、機械加工を行います。一般的な機械加工プロセスには次のようなものがあります。

• 旋削加工：工具を回転させてワークを目的の形状に切削します。
• フライス加工: 回転工具を使用してワークピースの表面を目的の形状に切削するプロセス。
• 穴あけ：ドリルビットを使用してワークピースの内側に穴を形成します。

5.溶接:
適切な溶接方法を使用して部品を組み立てたり修理したりします。一般的な溶接方法には次のものがあります。

• TIG (アルゴンアーク溶接): アークを通してワークピースの表面を加熱し、不活性ガス保護下でその領域を溶接します。
• MIG (金属不活性ガス溶接): 溶接プロセス中に連続電極ワイヤが使用され、溶接領域を保護するために不活性ガスが自動的に噴霧されます。

6. 熱処理:
加熱および冷却プロセスを制御することで、材料の構造と特性を改善します。含む：

• アニーリング：適切な温度まで加熱し、ゆっくりと冷却することで内部応力を軽減し、靭性を向上させます。
• 溶体化処理: 合金を溶体化温度まで加熱し、その後急速に冷却して強度と硬度を向上させます。

7.表面処理:
耐食性と美観を向上させるために部品の表面を処理します。これには以下が含まれます。

• 研磨: 表面を滑らかで完璧にするために研削または研磨するプロセス。
• 化学処理：化学溶液を使用して表面を処理し、耐食性を向上させます。

8. 品質検査とテスト:
加工後の部品は厳格な品質検査とテストが行​​われます。含む：

• 寸法検査: 測定ツールを使用して、部品の寸法が設計要件を満たしていることを確認します。
• 材料性能試験: 張力や硬度などの試験を通じて材料の機械的特性を評価します。
• 超音波検査：細孔や介在物などの内部欠陥の検出

梱包と配送

梱包の詳細	フォーム+合板ケース+フィラー
販売単位:	単品
単一パッケージのサイズ:	カスタマイズされた

リードタイム

数量（個）	1-3	> 3
リードタイム（日数）	30	交渉されること

カスタマイズ

• カスタマイズされたロゴ
• カスタマイズされたパッケージング
• グラフィックのカスタマイズ

カスタマイズの詳細については、メッセージサプライヤー

 

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許容範囲	CNC機械加工±{{0}}.004mm/鋳造±0.1mm
加工クラフト	砂型鋳造/ロストワックス鋳造/インベストメント鋳造/真空鋳造/鍛造/CNC機械加工/など
表面処理	お客様のご要望に応じて、さまざまな表面処理やコーティングを製造し、カスタマイズすることができます。
タイプ	OEM;カスタマイズされた
認証	ISO9001:2015認証、UL認証、GE、SGS、TUVなど
検査	1.社内の鋳造工場:重要な寸法の全数検査;見た目は100％。
	2.ご要望に応じて第三者検査も可能です。
	3.オプションのX線検出
	4.蛍光検出
サービス	図面カスタム
主に試験施設	分光計、三次元測定機、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出器、UV 促進耐候試験機、動的平衡試験機、高温引張試験機、蛍光試験機、室温機械試験機 特性テストおよびその他のテスト。
品質保証	2年
特徴と利点	1.高い加工精度、平面度は0.001mm以内
	2.仕上げ外観が高く、加工後の表面粗さはRa0.6の滑らかな仕上がりです。
	3.加工精度が高く、継ぎ目のない組立構造です。
	4.滑らかな外観、耐食性。
	5.144時間の塩水噴霧テストに合格。
標準	ISO、DIN、AISI、ASTM、BS、JISなど
	ISO、DIN、AISI、ASTM、BS、JISなど
支払い	L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム

 

表面コーティング技術

名前	内部キャビティ冷却チャネルのコーティング	外面
ニッケルアルミニウム拡散コーティング	MTK-NAI	MTK-WAI
アルミニウムシリコン拡散コーティング	MTK-NAISi	MTK-JAISi
クロムアルミニウム拡散コーティング	MTK-NAICr	MTK-JAISi
ダイヤモンドアルミ拡散コーティング	MTK-NAICr	MTK-WAICo
プラチナアルミ拡散コーティング		MTK-WPtAl
アルミニウム拡散コーティング	MTK-NAIT	MTK-WAITi
Q 塩電気めっきプラチナ		MTK-WPt
コンプレッサー無機リン酸塩コーティング		MTK-WAI
MCrAIYコーティング技術		MTK-RZ
未定		MTK-TBC
CVD気相アルミニウム処理
アルミニウムクロメートコーティング技術

 

私たちを選ぶ理由

中国最大級の鋳造工場として、20 + 年の経験。私たちの工場を詳しく紹介したいと思います。

• 採用技術: ロストワックスインベストメント鋳造、砂型鋳造、シェルモールド鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、CNC機械加工など。
• 信用保険: USD 1,110、000.00。あなたのお金とビジネスの安全を保証するためにアリババによって認可されています。
• 証明書: ISO9001、ISO14001、CE、EAC、TUV、SGS、SABRE、TS16949、CE、EAC、SGS
• 40 + 以上の輸出国と 300 + 以上の海外顧客。

 

よくある質問

Q1.商社ですか、それともメーカーですか？

A：OBTは2003年に設立され、20年以上にわたって鋳造、CNC機械加工、鍛造チタン合金、高温合金、真鍮製品およびワンストップ技術ソリューションの生産に特化しています。

Q2.私たちの設計図に従って製品をカスタマイズできますか?

A：はい、私たちは顧客の図面に従ってカスタマイズされた製品を作ることができる経験豊富なエンジニアリングチームを備えたプロの金属製造工場です。また、サンプルに基づいて図面をリバースエンジニアリングして、大量の商品を生産することもできます。

Q3.私の設計図は受け取ったときに安全ですか?

A:はい、あなたの許可が得られない限り、あなたのデザインを第三者に公開することはありません。図面をお送りいただく前にNDAに署名することも可能です。

Q4:大量注文の品質問題を回避するにはどうすればよいですか?

A:生産・加工工程の事前予防・検査を強化し、重要工程を品質管理の重点とし、全工程にわたる検査・防御を追跡します。分光計、MM、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出、UV促進耐候性試験機、動的バランシング、高温引張試験、蛍光試験、室温機械特性を提供できます。テストやその他のテスト。

Q5.デルベリータイムは何時ですか？

A: 一般に、支払いまでの時間は支払い後 15-90 日以内です。 Q6.インペラの回転数はどれくらいですか？耐えられる最高温度は何度ですか? A: インペラの速度は午後 12,000 に達する可能性があり、高温耐性は摂氏 1,200 度に達する可能性があります。材質により製品の耐高温性は異なります。

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