インベストメント鋳造ガラスモールドバッフル

ナローネックプレスアンドブロー (NNPB) プロセスは、容器内のガラス分布をより適切に制御するために導入されました。ガラス分布の制御が改善されたことで、容器の機械的性能に悪影響を与えることなく、ガラス重量を最大 33% まで大幅に削減することができました。上記のプロセスにおける重要なコンポーネントは、成形段階でパリソンにキャビティを形成するために使用されるプランジャーです。プランジャーの機能は、ブランク金型キャビティ内にガラスを均一に分配し、パリソンの内面からの熱エネルギーの除去を助けることです。

ダメロン 40、Ni202Z、その他のニッケル-ベースの合金の鋳型。要件をお送りください。当社の専門家チームが現在のツール方法に適合または改善します。

ブローモールド

•NNPB 法 (ナロー ネック プレス アンド ブロー): ナロー ネックの薄肉パッケージの製造に適用されます。-ブランク金型側のプランジャーの押圧力と金型側の吹き出し力を利用します。-ゴブをブランク金型に装填した後、プランジャーによってバルブが形成されます。製品のクロージャーはプレスの最終段階で形成されます。その後、バルブはローラーによって仕上げ金型に移され、最終的に完成品がブローアウトされます。 NNPB 法により、最終製品におけるガラスの分布が向上し、製造時に使用される溶融ガラスの量が節約されます。 NNPB 技術で製造されたパッケージの直径は 92 mm、最大仕上がり直径は 48 mm、高さは 60 ～ 283 mm です。

ネックリング

・PB工法（プレス＆ブロー）：製造工程は上記NNPB工法の場合と同様です。 PB 法はワイドネック包装の製造に適用されます。- PB テクノロジーにより、直径は最大 95 mm、高さは 32 ～ 288 mm、仕上がり直径は最大 90 mm になります。

高ニッケルベース

•BB 法 (ブローアンドブロー): ナローネック-厚肉-パッケージの製造に適用されます。ブローダウン金型と仕上げ金型の両方の成形作業全体にブローアップを適用します。-ゴブをブランク金型に装填した後、ボトルの蓋が形成され、最終製品のパターンに応じて形状が異なるバルブが吹き出されます。その後、バルブはローラーによって仕上げ金型に移され、最終的に完成品がブローアウトされます。 BB工法により、最大直径95mm、高さ32～325mm、仕上がり直径48mmまでのパッケージを製造します。

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