高温合金の製造プロセス

1. 鋳造冶金プロセス
熱制御凝固技術、細粒化技術、レーザーフォーミング修復技術、耐摩耗鋳物鋳造技術など、さまざまな高度な鋳物製造技術と加工設備が常に開発、改良されており、独自の技術レベルは常に向上し、改善されています。さまざまな高温合金鋳造製品の品質の安定性と信頼性。
アルミニウムやチタンを含まないか、またはほとんど含まない高温合金は、一般に電気アーク炉または非真空誘導炉で精錬されます。 アルミニウムやチタンの含有量が多い高温合金を大気中で溶解する場合、元素の燃焼減量の制御が難しく、ガスや介在物の混入が多くなるため、真空溶解を使用する必要があります。 介在物含有量をさらに低減し、介在物の分布を改善し、インゴットの結晶構造を改善するために、溶解と二次再溶解を組み合わせたデュアルプロセスを採用することができます。 主な製錬方法には、電気アーク炉、真空誘導炉、非真空誘導炉などがあります。 再溶解の主な方法には、真空消耗式炉とエレクトロスラグ炉が含まれます。
固溶体強化合金およびアルミニウムとチタンの含有量が低い合金インゴット（アルミニウムとチタンの合計量が 4.5 パーセント未満）は、ビレットに鍛造できます。 アルミニウムとチタンを含む合金は通常、押出または圧延してビレットにし、その後熱間圧延して製品にする必要があります。 製品によっては、さらに冷間圧延または冷間引抜きが必要な場合があります。 合金インゴットやケーキ材の径が大きい場合には、油圧プレスや高速鍛造油圧プレスを使用して鍛造する必要があります。