蒸気タービンブレード

 

あなたの創造力を鍛える力を提供します！当社はコンセプトを現実に変えることに熟練しており、高温合金材料を使用してお客様の頭の中にある完璧な製品を作成します。

製品紹介

名前	ガスタービン付属品の修理および組立サービス
原産地	中国山東省
ブランド名	OBT
プロセス	ロストワックス鋳造・精密鋳造
応用	海洋工学、化学装置、航空宇宙、石油・ガス産業、食品加工装置、医療機器、化学産業
材料	ニッケルベース: インコネルシリーズ：インコネル600、インコネル625、インコネル718など ハステロイシリーズ：ハステロイC276、ハステロイXなど クロムベース: インコロイシリーズ：インコロイ800、インコロイ825など ハステロイコレクション：ハステロイX コバルトベース: ヘインズ 230、ヘインズ 188 などのヘインズ シリーズ ルネシリーズ：ルネ41、ルネ95など 鉄系： インバーシリーズ：インバー36など インコロイシリーズ：インコロイ800
表面処理	研削、研磨、サンディング、塗装、スプレー塗装、アルマイト、熱処理
認証	ISO9001:2015認証取得
サービス	OEM
カスタマイズされた	カスタマイズされた

材料

1.ヘビーデューティーガスタービン(フレーム5、6B、6FA、9E、9FA+e、9FB)

• 燃焼ライナーの移行
• ピース
• バケットMW
• パワーノズル・シュラウド
• TBC & ハードフェイスコーティング
• アルミナイズコーティング
• 燃料ノズル流量テストと修理

2.軽量ガスタービン(ソーラー40、50、60、65、70、100、130; GE LM2500、LM6000、SGT 100-600、ALLISON 501 KB5/KB7)

• エアインレットコンプレッサー
• ディフューザー
• 燃焼器（燃焼器ライナー/燃料インジェクター）
• ガス発生器（ノズル/ブレード）
• 減速機ボックス
• ベアリング

3.航空エンジン

• Co&Niベースの超合金部品の修理
• Al / Mg / Ti合金部品の修理

 

納品のためのテスト要件
- 熱処理図
- 材料証明書の割り当て
- 粒度チェック
- 化学的および機械的特性
- 三次元測定機の寸法チェック
- X線検査レポート
・蛍光透過検査
・エアフローテスト（スワラーのみ）
・コーティングレポート（スワラーのみ）
-サンプリングと全数検査
- 視覚的なテスト
-硬度計
-三次元測定機
-CCD光学検出器検出
-ダイナミックバランシング装置
・放電加工
-X線検出
-熱間静水圧プレス
-引張試験のセットアップ
-クリープ試験

生産する

1.ヘビーデューティガスタービン:

• ローターとステーター: 高強度ニッケル基合金または鋼で作られており、高速回転や高温高圧環境での負荷に耐えるように使用されます。
• 高圧タービンブレードとガイドベーン: 通常、安定性と強度を維持し、良好な熱伝導性を実現するために高温合金で作られています。
  エンジンの最終動作に耐え、コンプレッサーとタービンからの軸方向荷重に耐えます。
• 燃焼室壁パネルとノズル: 高温高圧環境での腐食や熱応力に耐えるため、高温合金またはニッケル基合金で作られています。
• ガス タービン ベアリング: 通常、ローターの回転運動をサポートし、コンプレッサーとタービンからの軸方向の荷重に耐えるために、高強度合金鋼で作られています。

2.軽量ガスタービン:

• タービンブレードとガイドベーン: 高温合金またはニッケル基合金も使用されますが、コストを削減するために軽量設計が採用される場合があります。
• 燃焼室コンポーネント: 軽ガスタービンの設計パラメータと動作環境は異なるため、燃焼室コンポーネントには軽量で低コストの材料が使用される場合があります。
• ベアリングとシール: 優れた耐熱性と耐腐食性も必要ですが、より経済的な材料を使用することもできます。

3.航空機エンジン:

• 高圧タービンブレードとガイドベーン: 航空機エンジンの最も重要な部品の 1 つで、通常、高温および高速環境の要件を満たすニッケル基合金、チタン合金、または複合材料で作られています。
• コンプレッサーのブレードとブレード根元: 高い強度と耐摩耗性が必要で、通常はニッケルベースの合金またはチタン合金で作られています。
• 燃焼室リングとノズル: 航空エンジンの設計要件により、これらのコンポーネントは通常、優れた熱性能と耐久性を提供するために高温合金または複合材料で作られています。
• ガスタービンの軸受とシャフト：高速回転を支えるために高張力鋼またはチタン合金を使用

テクノロジー

 

鋳造	インベストメント鋳造
	砂型鋳造
	ロストワックス鋳造
	ダイカスト
	粉末冶金
	永久鋳型鋳造
	プラズマスプレーコーティング
	真空溶解
	レーザー溶融
鍛造	自由型鍛造
	密閉型鍛造
	冷間鍛造
	熱間鍛造
	印象型鍛造
	摩擦鍛造
CNC	CNC加工
	旋回
	フライス加工
	掘削
	切断
	研削
	旋削と研削
	ねじ切り

梱包と配送

梱包の詳細	フォーム+合板ケース+フィラー
販売単位:	単品
単一パッケージのサイズ:	カスタマイズされた

リードタイム

数量（個）	1-3	> 3
リードタイム（日数）	30	交渉されること

カスタマイズ

• カスタマイズされたロゴ
• カスタマイズされたパッケージング
• グラフィックのカスタマイズ

カスタマイズの詳細については、メッセージサプライヤー

 

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許容範囲	CNC機械加工±{{0}}.004mm/鋳造±0.1mm
加工クラフト	砂型鋳造/ロストワックス鋳造/インベストメント鋳造/真空鋳造/鍛造/CNC機械加工/など
表面処理	お客様のご要望に応じて、さまざまな表面処理やコーティングを製造し、カスタマイズすることができます。
タイプ	OEM;カスタマイズされた
認証	ISO9001:2015認証、UL認証、GE、SGS、TUVなど
検査	1.社内の鋳造工場:重要な寸法の全数検査;見た目は100％。
	2.ご要望に応じて第三者検査も可能です。
	3.オプションのX線検出
	4.蛍光検出
サービス	図面カスタム
主に試験施設	分光計、三次元測定機、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出器、UV 促進耐候試験機、動的平衡試験機、高温引張試験機、蛍光試験機、室温機械試験機 特性テストおよびその他のテスト。
品質保証	2年
特徴と利点	1.高い加工精度、平面度は0.001mm以内
	2.仕上げ外観が高く、加工後の表面粗さはRa0.6の滑らかな仕上がりです。
	3.加工精度が高く、継ぎ目のない組立構造です。
	4.滑らかな外観、耐食性。
	5.144時間の塩水噴霧テストに合格。
標準	ISO、DIN、AISI、ASTM、BS、JISなど
	ISO、DIN、AISI、ASTM、BS、JISなど
支払い	L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム

 

表面コーティング技術

名前	内部キャビティ冷却チャネルのコーティング	外面
ニッケルアルミニウム拡散コーティング	MTK-NAI	MTK-WAI
アルミニウムシリコン拡散コーティング	MTK-NAISi	MTK-JAISi
クロムアルミニウム拡散コーティング	MTK-NAICr	MTK-JAISi
ダイヤモンドアルミ拡散コーティング	MTK-NAICr	MTK-WAICo
プラチナアルミ拡散コーティング		MTK-WPtAl
アルミニウム拡散コーティング	MTK-NAITi	MTK-WAITi
Q 塩電気めっきプラチナ		MTK-WPt
コンプレッサー無機リン酸塩コーティング		MTK-WAI
MCrAIYコーティング技術		MTK-RZ
未定		MTK-TBC
CVD気相アルミニウム処理
アルミニウムクロメートコーティング技術

 

私たちを選ぶ理由

中国最大級の鋳造工場として、20 + 年の経験。私たちの工場を詳しく紹介したいと思います。

• 採用技術: ロストワックスインベストメント鋳造、砂型鋳造、シェルモールド鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、CNC機械加工など。
• 信用保険: USD 1,110、000.00。あなたのお金とビジネスの安全を保証するためにアリババによって認可されています。
• 証明書: ISO9001、ISO14001、CE、EAC、TUV、SGS、SABRE、TS16949、CE、EAC、SGS
• 40 + 以上の輸出国と 300 + 以上の海外顧客。

 

よくある質問

Q1.商社ですか、それともメーカーですか？

A：OBTは2003年に設立され、20年以上にわたって鋳造、CNC機械加工、鍛造チタン合金、高温合金、真鍮製品およびワンストップ技術ソリューションの生産に特化しています。

Q2.私たちの設計図に従って製品をカスタマイズできますか?

A：はい、私たちは顧客の図面に従ってカスタマイズされた製品を作ることができる経験豊富なエンジニアリングチームを備えたプロの金属製造工場です。また、サンプルに基づいて図面をリバースエンジニアリングして、大量の商品を生産することもできます。

Q3.私の設計図は受け取ったときに安全ですか?

A:はい、あなたの許可が得られない限り、あなたのデザインを第三者に公開することはありません。図面をお送りいただく前にNDAに署名することも可能です。

Q4:大量注文の品質問題を回避するにはどうすればよいですか?

A:生産・加工工程の事前予防・検査を強化し、重要工程を品質管理の重点とし、全工程にわたる検査・防御を追跡します。分光計、MM、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出、UV促進耐候性試験機、動的バランシング、高温引張試験、蛍光試験、室温機械特性を提供できます。テストやその他のテスト。

Q5.デルベリータイムは何時ですか？

A: 一般的に、支払いまでの時間は支払い後 15-90 日以内です。 Q6.インペラの回転数はどれくらいですか？耐えられる最高温度は何度ですか? A: インペラの速度は午後 12,000 に達する可能性があり、高温耐性は摂氏 1,200 度に達する可能性があります。材質により製品の耐熱性は異なります。

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