ハステロイ合金シリーズ ノズルリング

 

導入

ハステロイ合金は、化学、石油、航空宇宙、その他の分野などの極限環境用途で一般的に使用される、高温、高強度、耐食性の合金の一種です。耐食性、高温強度、加工性に優れ、エンジニアリング分野で広く使用されています。
ガスタービンのノズルリングは、ベアリングボックス内に位置し、ベアリングを支持および保護するために使用される重要な部品です。使用環境の特殊性により、ガス タービン ノズル リングには、良好な高温強度、耐食性、および優れた機械的特性を備えた材料が必要です。
ハステロイ合金は、主に次の理由により、ガス タービンのノズル リングに広く使用されています。

• 耐食性:ハステロイ合金は優れた耐食性を備えており、高温、高圧、腐食性ガスなどのさまざまな腐食性媒体の侵食に耐えることができます。
• 高温強度:ハステロイ合金は優れた高温強度と耐酸化性を備えており、高温環境下でも良好な安定性と機械的特性を維持できます。
• 耐摩耗性:ガスタービンのノズルリングは高速回転する軸受に耐える必要があるため、材質には良好な耐摩耗性が求められ、ハステロイ合金は高い硬度と耐摩耗性を備えています。
• 耐熱性：ハステロイ合金は極度の高温環境下でも安定性を維持でき、軟化や変形が少ないため、ガスタービンの長期安定運転を保証します。

全体として、ハステロイ合金をガス タービン ノズル リングに適用すると、信頼性の高い保護とサポートが提供され、ガス タービンの通常の動作と長期安定性が保証されます。

主なシリーズと共通材質番号

   1.ハステロイCシリーズ

• ハステロイC-276：ニッケル(Ni)、クロム(Cr)、モリブデン(Mo)、鉄(Fe)などを主成分とし、耐食性に優れ、各種酸性・塩化物環境下で優れた性能を発揮します。
• ハステロイ C-22: ニッケル、クロム、モリブデンなどの基本元素に加えて、少量の Tu も含まれています。ngsten (W) は、一部の高温および高塩化物環境においてより安定しており、優れた耐食性を備えています。

2.ハステロイBシリーズ
Hアステロイ B-2: 主成分はニッケル、クロム、モリブデンなどです。硫酸、硫酸塩、硝酸などの強酸性媒体の腐食環境に特に適しています。
ハステロイ B-3: に似ていますB-2 ですが、コンポーネントが最適化されているため、耐食性と熱安定性が優れています。
3.ハステロイX

• はぁステロイX：主成分ニッケル、クロム、モリブデンなどが含まれており、高温強度、耐酸化性に優れており、航空エンジン部品などの高温ガス環境下での用途に適しています。

 4.ハステロイGシリーズ

• ハステロイ G-30:主なコンポーネントニッケル、クロム、鉄などが含まれており、これらは優れた耐食性を持ち、硝酸塩、塩化物、フッ化物環境に特に適しています。

  5.ハステロイNシリーズ

• ハステロイN: メインコムコンポーネントには n が含まれますニッケル、クロム、鉄、モリブデンなど。高温酸性ガス腐食環境に対して優れた耐食性を示します。

利点:
ハステロイ合金シリーズは耐食性に優れ、酸性、アルカリ性、塩化物などの様々な環境下で使用可能です。
高温強度や耐酸化性に優れたシリーズもあり、高温環境での用途に適しています。
特定のニーズに応じて、高い柔軟性を備えたさまざまなシリーズの合金を選択できます。
短所:
高コスト：ハステロイ合金は通常の材料に比べてコストが高くなります。
製造難易度が高い：ハステロイ合金は合金組成が複雑なため、加工・製造の難易度が高く、製造コストが高くなる可能性があります。
一部の合金は他の合金ほど特定の環境に適応できない場合があり、特定の工学要件に基づいて適切な材料を選択する必要があります。

ガスタービンのノズルリングへのハステロイ合金の適用

1. 耐高温性能

• ハステロイ合金は通常、1000℃以上の高温耐性を備えており、高温の燃焼室内でノズルリングが長期間安定して動作することが保証されます。
• 例えば、ハステロイX合金は高温環境下での高温強度に優れており、使用温度は1200℃以上に達します。

2. 耐食性能

• ガスタービンの動作環境には、酸性ガスや腐食性媒体が存在する可能性があります。ハステロイノズルリングは耐食性に優れ、寿命を延ばします。
• 高温酸性環境におけるハステロイ C{{0}} 合金の腐食速度は、通常 0.1mm/年未満です。

3. 耐熱性と酸化性能

• 高温の燃焼室において、ハステロイノズルリングは熱酸化の影響に強く、安定した性能を維持する必要があります。
• ハステロイ X 合金の酸化速度は高温酸化環境では非常に低く、通常は 10^-2 mg/cm2/日未満です。

4. 流体力学設計

• ノズルリングの設計形状と直径は、燃料噴霧の形状と流れ特性にとって非常に重要であり、燃焼効率と性能に影響を与えます。
• 数値流体力学をシミュレーションすることで、ノズル リングの開口部と幾何学的形状を最適化し、燃焼効率を向上させます。

5. 精密な製造

• ハステロイノズルリングの製造には、設計要件を満たすノズル穴のサイズと形状を確保するために、高精度の機械加工と表面処理が必要です。
• 製造プロセスでは、ノズル穴の直径、角度、表面粗さなどのパラメータを制御して、ノズル リングの性能の安定性を確保します。

 

材質特性

1. 高温耐性：ハステロイ合金は優れた高温強度と安定性を備えており、ガスタービンの高温燃焼室内で構造の安定性を維持でき、変形や熱膨張が起こりにくく、長期の安定した運転を保証します。ノズル。
2.耐食性：ガスタービンの使用環境では高温、高圧、腐食性ガスによる腐食が発生しますが、ハステロイ合金は優れた耐食性を備えており、燃料や燃焼生成物の腐食に耐え、寿命を延ばすことができます。ノズル。
3.耐酸化性：ハステロイ合金は優れた耐酸化性を備えており、高温の燃焼室環境でも酸化に耐え、ノズル表面の酸化損傷を軽減し、ノズルの安定した性能を維持します。
4. 機械的特性: ハステロイ合金は、高強度、優れた延性、可塑性などの優れた機械的特性を備えており、ガスタービンの作動環境における高圧および衝撃荷重に耐えることができます。

 

処理

1. 材料の準備: ハステロイ合金材料の適切な仕様を選択し、材料の品質が要件を満たしていることを確認します。
2. 設計: ガスタービンの設計要件とノズルの機能要件に従ってプロセスと設計を行います。これには、ノズルのサイズ、形状、開口部などのパラメータの決定が含まれます。
3. 加工の準備: CNC 工作機械、旋盤、フライス盤、ボール盤などの加工機器や工具、さらには切削工具や治具などの補助工具を準備します。
4. 粗加工：機械加工装置を使用して、ハステロイ合金材料に鋸引き、旋削、フライス加工などの予備機械加工を実行し、材料を予備形状に加工します。
5.精密機械加工：ノズルの寸法精度と表面品質を確保するために、事前に機械加工されたノズルに精密機械加工、表面処理などの微細加工が行われます。
6. 穴加工：設計要件に従って、燃料が燃焼室内に均一に噴霧できるように、ノズルに噴霧穴またはノズル穴が加工されます。
7. 熱処理: 加工されたノズルを熱処理して、材料の微細構造と特性を改善し、ノズルの耐熱性と機械的特性を強化します。
8.表面処理：ノズルの表面にはサンドブラスト、研磨、その他の表面処理が施され、表面の平滑性と耐食性が向上します。
9. 品質検査: 加工されたノズルのサイズ検査、外観検査、性能検査などの品質検査を実施し、ノズルが設計要件と基準を満たしていることを確認します。
10. 組み立て: 加工されたノズルを他のコンポーネントと組み立てて、完全なガス タービン ノズル コンポーネントを形成します。

 

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よくある質問

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Q2.私たちの設計図に従って製品をカスタマイズできますか?

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Q3.私の設計図は受け取ったときに安全ですか?

A:はい、あなたの許可が得られない限り、あなたのデザインを第三者に公開することはありません。図面をお送りいただく前にNDAに署名することも可能です。

Q4:大量注文の品質問題を回避するにはどうすればよいですか?

A:生産・加工工程の事前予防・検査を強化し、重要工程を品質管理の重点とし、全工程にわたる検査・防御を追跡します。分光計、MM、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、X線、塩水噴霧試験箱、空気圧検出、UV促進耐候性試験機、動的バランシング、高温引張試験、蛍光試験、室温機械特性を提供できます。テストやその他のテスト。

Q5.デルベリータイムは何時ですか？

A: 一般的に、支払いまでの時間は支払い後 15-90 日以内です。 Q6.インペラの回転数はどれくらいですか？耐えられる最高温度は何度ですか? A: インペラの速度は午後 12,000 に達する可能性があり、高温耐性は摂氏 1,200 度に達する可能性があります。材質により製品の耐熱性は異なります。

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