ロストワックスインベストメント鋳造は、インベストメント鋳造またはインベストメント鋳造とも呼ばれ、高精度で優れた表面仕上げの複雑な金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。プロセスの概要は次のとおりです。
パターンの作成:このプロセスは、最終パーツのレプリカであるパターンの作成から始まります。モデルは、ワックス、プラスチック、金属など、さまざまな素材から作成できます。これらのパターンは通常、射出成形または機械加工プロセスを使用して作成されます。
組み立て：複数のモデルが中央のワックス スプルーに取り付けられ、ツリーと呼ばれるクラスターを形成します。鋳造プロセス中に溶融金属が金型キャビティに流れ込み、ガスが逃げることを可能にするために、スプルーおよびベント システムと呼ばれる追加のワックス ロッドが追加されます。
投資：組み立てられたワックスツリーは、インベストメントと呼ばれる耐火材料の層でコーティングされます。この埋没材は通常、シリカ、石膏、その他の添加剤の混合物です。埋没材は浸漬、スプレー、または流し込みによって塗布され、ワックスパターンの周囲にセラミックシェルが形成されます。
燃え尽き症候群:埋没材が乾燥すると、高温の炉内で内部のワックスパターンが溶けるか「消失」します。これにより、セラミックシェルに空洞が残り、鋳造プロセス中に溶融金属で満たされます。
鋳造：セラミックシェルは炉内で予熱され、鋳造の準備が整います。次に、溶融金属は、通常は融点を超える温度でセラミック型の中空キャビティに注がれ、または射出されます。
凝固：溶融金属はセラミック型内で凝固し、キャビティの形状を形成し、目的の部品を形成します。
砲撃：金属が冷えて固まると、セラミックのシェルが金属鋳物から分離されます。これは、機械的、振動的、化学的、または研磨的方法によって行うことができます。
仕上げ:鋳物は、所望の表面仕上げ、寸法、および機械的特性を得るために、機械加工、研削、研磨、または熱処理などの追加の仕上げプロセスを受ける場合があります。
ロストワックス インベストメント鋳造は、複雑な形状、微細なディテール、厳しい公差を備えた部品の製造によく使用され、航空宇宙、自動車、宝飾品、医療機器製造などの業界での用途に最適です。優れた表面仕上げ、材料の無駄を最小限に抑え、二次加工を必要とせずにニアネットシェイプの部品を製造できるという利点があります。
